大氣式鍋爐

概述  

正文

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簡介

大氣式鍋爐本體分為，鋼鋁結合、鋼制、鑄鐵等。壽命長、經久耐用。鑄鐵鍋爐本體是鑄鐵爐片，爐片采用特殊的鑄造工藝鑄造而成，耐腐蝕但吸熱效率不高，熱效率低下，僅為70%左右。鋼制鍋爐的使用壽命大約為15年，熱效率可達85%，鋼鋁結合壽命為15年，熱效率可達到92%。 大氣式模鍋爐有自己獨特的控制系統，運行安全可靠。具有全自動點火裝置、防漏氣燃氣電磁閥、燃氣泄漏檢測聯動裝置、火焰反燒開關、安全閥、高溫***器、防倒煙開關等一套安全***的控制系統。燃燒方式一般采用大氣直燃式，這種燃燒方式大大提高了鍋爐的安全性。傳統用燃燒機的鍋爐在點火時，一旦吹掃不徹底，爐膛內存有的可燃氣體，即會發生爆燃現象，達到比例極限，嚴重的會造成爆炸。而大氣式鍋爐的燃燒方式非常簡單，就像我們家里的燃氣式熱水器一樣，燃氣由分配管送入燃燒火排，空氣由鍋爐下部進入爐膛與燃氣混合，點火后燃燒。即使發生因燃氣泄漏引起的爆燃現象，鍋爐具有足夠的泄爆面積將過量的燃氣排到爐膛外，確保安全。而傳統帶燃燒機鍋爐的燃燒是封閉的，一旦燃氣泄漏，爐膛內燃氣濃度將增加，這時若點火將發生爆炸，后果很嚴重。

大氣式鍋爐-預混式模塊鍋爐節能性：1、鍋爐的模塊化設計、配置先進的模塊節能多臺鍋爐聯控系統相結合，可以使鍋爐系統供水溫度按照供熱曲線運行，可真正實現“按需供熱，很大程度上減少超標熱損失及欠熱現象的發生。而傳統帶燃燒機鍋爐的負荷調節靈活性差，而且大多數是通過人工階段性的粗調節或通過“大小火”來實現。據客戶實際統計資料分析得知：使用模塊組合鍋爐與自控系統向結合，可大大減少超標熱損失，整體節能12%。2、大氣直燃式燃燒方式，鍋爐沒有傳統單臺燃油、燃氣鍋爐點火啟動或停止時爐膛吹掃帶來的熱量損失。傳統帶燃燒機鍋爐為保證停爐、點火時的安全，燃油、燃氣鍋爐在點火前、停爐后必須對爐膛進行吹掃，即用冷空氣將爐膛內的可燃氣體吹凈。這樣一來爐膛內的余熱基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期為了適應負荷的變化，不可避免地頻繁啟、停鍋爐，每次都會帶走爐膛的大量熱量。而大氣式模塊鍋爐沒有爐膛的吹掃，也就沒有這方面的損失。3、每個模塊都配有一個通風調節器，在每個模塊運行時，通風調節器打開，而當模塊不參加循環時，通風調節器將關閉，這樣就避免了待機模塊爐體里殘余熱量的散失。另外，每臺模塊鍋爐的爐膛壁均有絕熱保溫層，***大限度的防止爐膛內熱量損失。經過實測，大氣式模塊鍋爐要比傳統燃燒機單臺鍋爐節省13%的燃料費用。4、模塊組合鍋爐，其受熱面采用耐腐蝕鋼鋁結合材料，具有非常強的抗腐蝕能力。通過合理傳熱設計后，使排煙溫度降低到70℃以下。排煙溫度低，大大降低排煙熱損失。傳統帶燃燒機的鍋爐在運行過程中，為降低尾部受熱面的低溫腐蝕及結露現象，一般都將鍋爐的排煙溫度調整到200℃以上，熱效率大大降低。5、模塊鍋爐的燃燒方式是大氣直燃式，不需要鼓風機，鍋爐電耗非常小，鍋爐房聲音在50分貝以下。傳統鍋爐需要用到鼓、引風機，這將消耗電能。而模塊鍋爐所需的全部電能只是點火時消耗的那一部分，而這部分電能小到可以忽略的地步。

通過對國內眾多鍋爐用戶的年實際運行費用統計得知：同容量大氣式模塊鍋爐比傳統鍋爐可節約20%的能源。大氣式鍋爐系列對傳統鍋爐而言，在設計理念、形式上是一種新的突破，該類型鍋爐不管是在節能、環保、安全、控制方面，還是在安裝、容量擴充、占地面積及空間布置等方面都具有不可比擬的優勢。我們有理由相信在各類新建、改建采暖、熱水工程中必將得到更廣泛的應用，必將為我們今后的節約能源工作做出應有的貢獻。

傳統鍋爐

河南省傳統鍋爐約5萬余臺,以燃煤為主,普遍存在熱效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等問題,平均熱效率只有60%左右,遠低于大氣式鍋爐產品85%～95%的設計熱效率。原因主要有以下幾個方面因素:

1、鍋爐容量小、熱效率低。

2、鍋爐運行自控裝置水平低。

3、鍋爐水質超標嚴重。

4、鍋爐受熱面結焦、積灰嚴重。

綜上所述，未來大氣式鍋爐將會***代替傳統燃燒機鍋爐，大氣式鍋爐將會出現一個爆發式增長期。